衝壓模具是加工衝壓件的基礎，如果衝壓模具出沖床加工現問題，那麼整個後續的生產也將被影響，在具體的實際衝壓加工生產中，衝壓模具一些常見的問題主要有以下幾個方面：
一，凹模或者凸模發生斷裂
在整個的衝壓過程中，承受衝壓力最大的地方就是整個模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果設計不當極易出現斷裂、破損現像。最簡單的例子就是衝孔模具，衝針發生斷裂就是凸模發生的斷裂的一種。
出現衝壓模具斷裂的情況的主要原因包括：
1、材料選擇不當
模具材料的選擇一定結合所有加工衝壓件的材質和尺寸形狀來確定，比如不鏽鋼材質的衝壓件就一定要選擇比較好的模具材料。
2、模具熱處理不合格
模具熱處理後硬度過低或者過高都不可取，一定結合使用情況，確定合適的硬度範圍。
3、模具間隙設計不合理
凹模和凸模的間隙沖壓加工一定要取合理的範圍，間隙過大加工出來的衝壓件容易有大的毛刺，間隙過小又容易造成凹模或者凸模的斷裂。
當發生凹模或者凸模斷裂的情況後，一定要仔細分析產生的原因，對症解決。有時候，可以通過修磨模具後繼續使用，有的情況下就必須按圖紙重新加工模具了。
二，模具出現變形
當模具出現變形後，加工出的衝壓件形狀也將隨之發生變形，這樣生產的產品尺寸也就無法滿足要求。衝壓模具發生變形主要是由於材料選擇不當或者熱處理不當造成的，在衝壓過程中模具受力導致出現變形情況。
三，模具磨損
我們衝壓行業常說的刀口磨損便是模具出現磨損的一種表現。沖床加工衝壓過程中，上下模以及材料之間不斷進行摩擦，是必然會出現磨損現像的。當磨損情況較嚴重時，加工出的衝壓零件就是產生較大的毛刺，導致產品不合格。不過模具的磨損一般都可以通過修磨來解決。
四，刀口啃傷
在衝壓模具的裝配過程中，如果凹模和凸模配合不當，或者間隙設計不合理，在衝壓時，極易造成模具刀口的啃傷。如果啃傷不嚴重可以通過修磨來解決，如果啃傷嚴重的話，就只要重新制作了。
留言列表
