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　　在塑膠模具加工注射成型過程中，由於模具的排氣條件差，熔塑膠射出體中的水蒸汽，空腔，原料中揮發性物質的揮發性氣體以及材料分解氣體都保留在產品內部形成氣泡 或者存儲在熔體和腔體的表面壁之間以形成空氣空化，其在產品的表面上引起內凹。

　　有時，在厚壁部分，由於收縮補償不足引起的收縮孔隙也可能存在氣體。空氣氣泡和氣泡的發生可能進一步導致空腔中的填充不足和停留不足，甚至可能導致由於熔體的壓縮引起的氣體溫度升高，從而發生塑性變性，變色或灼燒等現像圍繞空氣氣蝕或氣泡，至於注射原料塑膠零件。如果原料含有太多的水，則可能在其中發生分解氣體和再循環材料的添加劑，從而形成氣體源。因此，塑膠原料應嚴格干燥，注塑機應適用具有排氣功能；減少替代容易分解的添加劑，減少殘留材料或再循環材料的使用。

　　至於注射塑膠加工原料。如果原料含有太多的水，則可能在其中發生分解氣體和再循環材料的添加劑，從而形成氣體源。因此，塑膠原料應嚴格干燥

　　在制品中存在空洞填料不足，當材料從熔融狀態變為凝固狀態時密度變化，模制產品的表面通過射出加工模具壁快速損失熱量，聚合物硬化。結果，聚合物被向外拉出，導致所有的收縮都集中在產品的某一部分中，留下產品內的孔。在厚工程塑膠度大於6毫米的模制產品中，空隙很難避免，空氣被捕獲在熔融的聚合物內，在產品內留下氣泡。