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　　塑膠工業早在上世紀30年代就已開始應用注射成型法橡膠迫緊零件來生產塑膠制品，但由於橡膠本身具有的高黏度、易焦燒的特性，使得它從模壓成型到注射成型經歷了一段漫長的時間。到目前為止，橡膠注射成型已經歷了3個階段，即柱塞式注射、螺杆往復式注射和螺杆、柱塞式注射。並相應出現了柱塞式注射成型機、螺杆式注射成型機和螺杆一柱塞式注射成型機。從生產過程上看，柱塞式注射、螺杆往復式注射和螺杆、柱塞式注射三種成型技術均需要經過膠料塑化和注射兩個步驟才能完成。隨著注射成型技術的不斷發展，科研人員又對兩步法注射工藝進行了改進，提出了膠料塑化和注射同步進行的一步法工藝，並研制了一步法注射成型機。

　　橡膠注射成型技術的優點：

　　①簡化工藝，橡膠製品減少操作人員數量。

　　②降低能耗約10% 。

　　③提高生產效率4～7倍。

　　④提高制品的均勻性、穩定性、尺寸精確性和合格率。

　　⑤減O型環少飛邊，節省膠料。

　　⑥操作方便，勞防水密封圈動強度低，機械化和自動化程度高。因此，近年來，注射成型技術越來越受到重要關注，並在橡膠制品生產中得到了迅猛發展。

　　注射成型技術在橡膠制品的應用，有效地提高了生產的自動化水平，降低了勞動強度和原材料耗損，生產效率高，制品質量好，越來越受到了大型橡膠制品生產企業的青睞，並代表著橡膠制品成型工藝技術發展的先進方向。與國外相比，國內在注射成型技術的應用和注射機的生產規模上都有較大差距矽橡膠墊圈，與我國橡膠制品生產大國的地位不符。雖然注射成型具有很多優點，但其生產工藝設備投資費用大，模具價格高，成型壓力大的缺點使得很多企業望而卻步。所以，在國內推廣注射成型技術應遵照我們的國情，循序漸進。